四川多晶硅真空吸尘系统

防爆**真空吸尘系统适用工况：**于易燃易爆粉尘（如煤粉、面粉、短纤维、铝粉、铝合金等）的收集与治理； 适用于煤化工、煤磨、冶金、铝粉打磨、粮食加工、食品生产、高分子塑料工业、合成染料和涂料、农药和药品制造业以及植物纤维纺织工艺等存在着粉尘的危险场合。常规配置：防爆电机、防爆铸铝风叶、防爆电箱：防止易燃爆粉尘接触电气元件、抗静电镀铝材质滤筒：安全防静电，加大清灰力度、安装泄压防爆阀：当系统超压时、泄爆阀膜片破裂，瞬间泄压，避免。主管道上加装隔爆阀，防止蔓延到车间内部，更加安全可靠。什么情况下必须配置真空清扫系统？四川多晶硅真空吸尘系统

根据《职业健康安全管理体系》（GB/T28001-2011），对投料区危险源进行辨识分析，其中包含粉尘危害，目前投料时，空气中粉尘弥漫，员工在此环境下操作，长时间吸入粉尘，易引起肺部组织纤维化病变，硬化，丧失正常的呼吸功能，导致尘肺病，无法痊愈。现阶段工厂主要采用吸尘器和扫帚等工具，每走一步都要跟在操作者的身后，过程中需攀爬或弯腰，造成动作浪费，且易发生跌倒损伤。采用**真空吸尘系统可以给使用者提供一个提高清洁效率，又节约更多宝贵时间的清洁方式，同时降低安全隐患。采用高负压清扫除尘系统的主要优势有：1.除尘器主机无需放置室内，避免对车间造成二次污染。2.室内管路和阀门全部采用食品级304不锈钢设计，满足GMP要求。（针对制药行业）3.除尘器吸尘口安装逆止阀，避免气流倒流进入车间。4.防爆设计，提供全套系统的防爆解决方案，避免安全隐患。（针对防爆类粉尘）5.吸力强劲，过滤效率高，满足环保排放要求6.满足多人同时使用，无需来回移动吸尘器，提高清洁效率。造纸厂真空吸尘工厂真空清扫系统的第三代测试和应用？

粉尘的回收不仅可以解决粉尘困扰还可以产生一定的经济价值，但是必须要做好粉尘源头的控制，粉尘除尘需做好以下措施：①尘源点密封，防止粉尘大量逃逸；②吸走粉尘需要的设计足够风速和风量，③合适的吸尘罩及吸尘工具。对于需要回收的粉尘需要采用干式除尘，不能采用湿式除尘，且不能造成原材料的污染，比如锂电材料要求输送的管道不能含有铜和锌；淀粉食品回收需要采用食品级不锈钢材质等，所以对于需要回收的粉尘需要提前了解粉尘的特性，避免造成不必要的损失。

仿真模拟：针对该类型设备进行仿真模拟，检测其设备结构合理性。首先对设备进行三位建模。然后设定模型边界条件并对设备进行网格化处理，设定完成后使用Flow Simulation软件进行仿真计算求解。设定进风口常压，出风口为体积流量，进流轨迹与设备内气流速度研究。通过仿真可看出，气流进入设备后在旋转分离腔的引导下做旋流运动，旋流后由中部上升， 经滤筒进入净气室随后排出。通过气流速度切面图可看出，气流达到滤筒附近时，气流速度较低。有利于粉尘的过 滤与清灰时粉尘的沉降。通过该仿真结果，可以看出，颗粒物在旋流离心力的作用下随灰斗壁向下运动，终沉积于灰桶底 部。因旋流作用，部分粉尘可能会上扬。设计底部安装有等静压料桶，粉尘随旋流作用可直接落入料桶，不 会再产生上扬的情况。真空清扫系统定制方案需要经过与客户的详细沟通。

对于管路选型，很多用户都会问我们为什么不采用无缝钢管，其实是没有必要的，无缝钢管壁厚较厚，安装难度大，前期投入就大，而我们系统的工作压力又没有那么高，所以我们采用焊接钢管即可满足使用。对于无缝钢管***的优点就是耐磨损性，这个也是我们重点考虑的一个细节，我们在设计时会从吸尘风速上加以控制，在保证粉体在管道内部正常流动的前提下，避免管道内部吸尘风速过高，加快管道磨损。对于吸尘软管一定要采用耐磨性较好的，吸尘软管经常会在地面上来回拖动，且粉尘在管道内部流动也会产生管道磨损，还需要选用耐真空度的软管。对于**清扫装置的设计**考虑系统设计的耐压强度是不够的，我们需要考虑好系统的每个细节点，除尘器的反吹系统，管道的清洗功能，系统的自动控制单元，风机的过压保护等都需要考虑周到才能确保系统的稳定运行。集中式真空吸尘系统设计概论。焦粉真空吸尘工厂

无尘车间真空清扫系统，排放达标无扬尘。四川多晶硅真空吸尘系统

中央吸尘系统的六大特点：在欧洲和美国，中央吸尘系统已有50年的生产历史，大规模使用也有30－40年的历史。1、高效吸尘中央吸尘系统的吸力是普通吸尘器的3-5倍，它能对地面、台面、夹缝等做深层清洁。2、无二次污染将尾气排放到室外，帮助提高室内空气品质。也能让您的厂房更清洁，更健康。3、低噪音由于系统的主机单元置于车间之外，您吸尘时，无需再考虑室内吸尘的噪音和气味。4、操作简便吸尘口方便地分布各处，您只要插上软管，就能用各种多功能吸尘配件来清洁，方便高效。5、智能节能变频节能控制柜，性能可靠、使用寿命长，有效节能，相对多台工业吸尘器更加节能。6、安装方便无论是在建的或是已经建好的厂房，都易于安装，通过各种不同长度的弹性软管，满足不同布局的需求。四川多晶硅真空吸尘系统

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